输送配装线纵向撕裂的原因？

1.输送配装线纵向撕裂的原因：

（a）紧固件的松动和脱落引起的振动和冲击，导致煤衬板，导向板等掉落。

（二）物料中混有异物，异物坚硬，有棱角，煤管被堵塞和挤压。

（三）托辊缺陷，造成托辊架刮伤。

（4）严重偏离后，传送带被机架悬挂。

（5）清洁剂卷入滚筒（返回清洁剂）中，螺栓松动，并且有弹跳警告。

二，输送配装线公司介绍你，输送带开裂的原因：

（1）由于空间大小的限制，传送带的弯曲次数很多。

（二），由于各种原因联合硫化两次以上。

三，输送带硫化接头撕裂的原因：

（1）反转鼓的直径小，传送带的弯曲应力大。

（二），输送带硫化接缝质量差，特别是硫化两次以上，接缝强度明显降低，或者在连接胶水时帆布层被割断，或者磨削渗漏，强度降低。 。

（三）对于可逆输送机，由于上下搭接只能在一个方向上进行，因此很容易被清洁工刮擦在皮带，卸料机和其他设备的尖角部位。

4.输送机工作周期短，启动频繁，瞬时张紧力大。

四。传送带覆盖的粘合面损坏的原因：

（a）导槽衬板与胶带之间的间隙不合适，从而导致异常磨损或间隙中嵌入异物，从而导致异常磨损或刮擦。

（二）导槽处的物料流速与传送带速度不一致，落差大，加速的橡胶表面磨损。

（三），滚筒损坏，导致皮带异常磨损或刮擦。

（4）非法操作，维护期间焊渣积垢，清洁剂刮擦等。

（五），胶带打滑，也会引起胶带的异常磨损。

在使用传送带的过程中，最常见的问题是：异物刮擦，局部异物损坏，磨损，穿孔等。

通常，由于异物造成的局部损坏，应按照传统方法完全拆除传送带，修理并加热硫化或报废以进行更换。